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磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝対高精度内圆磨床厂家是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

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  龙门磨床加工特点分析：

　　1、龙门磨床加工立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、由伺服电机驱动；

　　2、侧铣头配置V5型龙门铣头，加装***润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；

　　3、普铣/数控铣 一键式转换三轴数控系统，既可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实用性极强；

　　4、床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；

   　5、的横梁升降安全连锁装置， 东莞龙门磨床加工保证机床的重复***精度。

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对机床发的验收方式

01：机床先预热半小时；

02：磨床设定左右方向自动摆动，摆动的幅度800mm，即蕞大行程；

03：将工作台前后方向移至蕞外侧，即移至靠近操作人员一侧；

04：磨床前后方向装光学尺（分辨率0.001mm），前后方向数显值清零；

05：上下设定自动进刀，每次的进刀量为0.005mm；

06：磨床安装油冷机，油冷机出油口温度设定为25°压油箱带油温表，可检测油温；

07：机床需“空跑”运行3小时，记录前后方向数显值；

08：确认测试3小时的状况下磨床前后方向位移值可保证在0.01mm以内；