惠州建德大水磨床厂家诚信企业「协众机械」

精密平面磨床的操作流程规范：

1.首先必须熟悉精密平面磨床的操作，了解精密平面磨床的性能。

2.开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。

3.操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现精密平面磨床异常应及时处理。

4.开机前检查精密平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。

5.开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。

6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。

实现X轴运动平稳顺畅。使油温的温升对主机的变型不会产生任何影响。3.Y轴采用步进电机通过皮带与丝杠联接，带动滑动架在主机上前后移动，实现Y轴进给运动，以稳定前后进给的平稳。3.5.X轴采用一平一V式设计，适于重载和成型磨削，工作台之滑轨面贴覆铁氟龙，以减少阻尼系数使工作台运行平稳，经工艺精湛的铲刮工艺手工精密刮花作业处理，配合自动润滑系统强制润滑，确保精度及耐久性，增长机台使用寿命。3.5.Y轴滑轨采用双V式设计贴铁氟龙，经手工精密铲刮确保其顺畅移动。搭配步进电机通过同步皮带传动滚珠丝杆。可保持主轴头部之稳定性。3.5.Z轴滑轨采用进口滑轨，确保主轴上下运行顺畅及良好的精度。精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达驱动。

HT：前后、上下两轴进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。

高刚性铸件体

铸件体经由工程纺真分析（co***os）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。

稳定与jing确的三轴导轨

左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，蕞小进刀量可达0.001。

自动润滑系统

采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到蕞佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设***置时，液位开关发出警报。

高刚性精密主轴及马达

本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。

具自动砂轮修整补偿功能

修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。

智能化操作设计

三菱PLC系统，通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与髙效能研削。

半罩式防溅箱设计

机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。

精密大水磨加工是一种高度精细的职业，在进行加工的进程傍边一切的操作流程都有必要严厉依照准确的方式，一切职工在进入作业岗位前，查看自个服饰是不是契合作业需求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。作业时坚持准确的姿态，要有足够的精力敷衍作业，如发现身体不适就要立刻脱离作业岗位，并向***反映。操作时有必要思想会集，制止闲谈，相互配合，操切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，避免发作事端，确保操作安全。更换模具时首要封闭电源，冲床运动部门中止作业后，方可开始装置、调试模具。装置调整结束后，用手搬动飞轮试冲两次，查看上下模具是不是对称、合理，螺丝是不是坚固，压边圈是不是在合理的方位上。机械开动后。